Analyse van de oorzaken van verwarming van zaagbladen in cirkelzagen met een snelle metalen en wetenschappelijke oplossingen
-- Neem de Shandong Wanli High-Speed Metal Circular Saw Machine als voorbeeld
Abstract
Shandong Wanli High-Speed Metal Circular Saw-machines, met hun hoge snelheid en hoge precisiekarakteristieken, worden veel gebruikt bij de batchverwerking van metalen pijpen en profielen. In de daadwerkelijke werking heeft het abnormale verwarmingsprobleem van het zaagblad echter direct invloed op de snijefficiëntie, de levensduur van het zaagblad en de kwaliteit van de materiële dwarsdoorsnede. Dit artikel, in combinatie met de kenmerken van de apparatuur en de toepassingsscenario's van nationale standaardzaagbladen, analyseert systematisch de oorzaken van verwarming en stelt gerichte oplossingen voor.
I. Analyse van de kernoorzaken van zaagbladverwarming
Materiaaleigenschappen en accumulatie van wrijvingswarmte
Bij het snijden van verschillende metalen (zoals roestvrij staal, aluminiumlegering en koolstofstaal), variëren de hardheid en thermische geleidbaarheid van de materialen aanzienlijk:
Roestvrij staal (304\/316) heeft een lage thermische geleidbaarheid (15-21 w\/m · k), en warmte is vatbaar voor accumuleren.
Aluminiumlegering (6061) heeft een hoge thermische geleidbaarheid (167 w\/m · k), maar het lage smeltpunt (ongeveer 600 graden) maakt het vatbaar voor het vasthouden van gereedschap.
Koolstofstaal (Q235) is gevoelig voor een geharde laag tijdens het snijden, waardoor wrijving wordt geïntensiveerd.
2. De apparatuurparameters zijn uit balans met het zaagblad
De spindelsnelheid van Shandong Wanli Circular Saw Machine kan 3000 tpm bereiken. Als de voedingssnelheid niet overeenkomt met de snelheid (zoals hoge snelheid + langzame voeding), zal het snijvolume per tijdseenheid te groot zijn.
Het tandprofielontwerp van het nationale standaardzaagblad (GB\/T 21969 -standaard) werd niet geoptimaliseerd volgens de materiaaldikte, wat resulteerde in slechte chipverwijdering.
3. Onvoldoende efficiëntie van het koelsysteem
De injectie van de traditionele externe koelvloeistof is gevoelig om weg te worden gegooid van de snijzone door het snelle roterende zaagblad.
De koelvloeistofconcentratie is onvoldoende (het wordt aanbevolen groter te zijn dan of gelijk aan 5%) of het debiet is lager dan de apparatuurvereiste (minimaal 30 l\/min).
3. Fouten voor mechanische trillingen en montages
Wanneer de uitloop van het flensmontageoppervlak van het zaagblad groter is dan 0. 02mm, worden periodieke impactbelastingen geactiveerd.
Het losmaken van materiaalklem veroorzaakt schommelingen bij het snijden van weerstand en de wrijvingscoëfficiënt neemt toe met 15% tot 30%.
II. Systematische oplossingen en procesoptimalisatie
(1) PLAN Upgrade van het koelsysteem
1. Renovatie van het interne koelingsvloeistofsysteem
Het centrale doorgaande gatzaagblad wordt aangenomen en het wordt precies besproeid tot de tandpunt door het interne kanaal van de hoofdas (druk groter dan of gelijk aan 2MPa).
Emulsies van extreme druktype (bevattende zwavel\/chlooradditieven) worden geselecteerd, waardoor de wrijvingscoëfficiënt met 40%wordt verminderd.
2. Spray -koeling hulpapparaat
Installeer aerosol -mengmondstukken om de koelvloeistof in 5-10 μm -deeltjes te atomiseren, waardoor de permeabiliteit in de snijzone wordt verbeterd.
(Ii) Specificaties voor zaagmesselectie en onderhoud
Optimalisatie -suggesties voor nationale standaardzaagbladen
Voor het snijden van roestvrij staal, ATI 4340 Substraat +tialn coatingzaagbladen hebben de voorkeur en de oppervlaktehardheid kan HRC65 bereiken.
De harkhoek van het speciale zaagblad voor aluminiumlegering is ontworpen als 15 graden -20 graad om de hechting van de materiaal te verminderen.
2. Belangrijke punten voor dagelijks onderhoud
Controleer de radiale runout van het zaagblad (minder dan of gelijk aan 0. 03mm) bij elke shift.
Malen wordt elke 2 {0 00 gesneden uitgevoerd en de slijpandoheid wordt bestuurd binnen 0. 05-0. 1mm.
Iii. Toepassing van de technische voordelen van Shandong Wanli -apparatuur
Intelligent controlesysteem
Uitgerust met een PID gesloten-lus controlemodule, kan het het spilkoppel in realtime controleren. Wanneer de temperatuur 80 graden overschrijdt, vermindert deze de snelheid automatisch met 5%-10%.
Ondersteuning van de aanroep van het materiaaldatabase en een klik matching van vooraf ingestelde procesparameters.
2. Precisie mechanische structuur
Driepunts hydraulisch klemsysteem, de radiale runout-fout van het werkstuk is kleiner dan of gelijk aan 0. 05mm;
Double lineaire gids Rail Feed System, Herhaal positioneringsnauwkeurigheid ± 0. 01mm.
